Техника сварки на потолочных и горизонтальных плоскостях.

При работе в плоскостях, которые отличаются от нижнего, квалификация сварщика должна быть высокой, потому что только высококвалифицированные специалисты смогут правильно сварить конструкцию, не допустив падения электродного металла мимо сварочной ванны или же вытекания расплавленного металла из сварочной ванны. Для того чтобы предотвратить это, сварка должна вестись как можно более короткой дугой с поперечными колебаниями.

От вытекания из сварочной ванны расплавленный металл удерживается силой поверхностного натяжения. По этой причине размер сварочной ванны должен максимально уменьшаться. Для этого сварщик периодически отводит электрод в сторону, чтобы дать возможность частично ей кристаллизоваться. Кроме этого уменьшается ширина валиков, она составляет две-три ширины электрода. Для этого применяются электроды меньшего диаметра (не более 5мм для горизонтального и вертикального швов, а для потолочных не более 4мм).

Сварка ертикальных швов может производиться на спуск или подъем. Выполняя сварку на подъем, нижележащий закристаллизовавшийся металл шва как бы поддерживает расплавленный металл и не дает ему вытекать из сварочной ванны. При использовании этого метода облегчается возможность провара кромок и шва, потому что расплавленный металл стекает по ним в сварочную ванну, при этом улучшается теплоотдача от дуги к основному металлу. Правда, внешний вид шва – грубочешуйчатый. При методе сварки на спуск получить по настоящему качественный шов довольно сложно: расплавленный металл и шлак подтекают под дугу, и от дальнейшего стекания их удерживает только лишь сила давления дуги и поверхностное натяжение. Бывают случаи, когда этого не хватает и расплавленный металл вытекает из сварочной ванны.

Сварка горизонтальных стыковых швов считается более трудной, чем вертикальных, потому что расплавленный металл вытекает из сварочной ванны на нижнюю кромку шва. В результате этого существует возможность образования подреза по верхней кромке. При работе с металлом повышенной толщины обычно делается откос лишь одной верхней кромки, при этом нижняя помогает удержать расплавленный металл в сварочной ванне. При сварке горизонтальных угловых швов в нахлесточных соединениях особых проблем не возникает, так как по технике выполнения работы эта сварка не отличается от сварки в нижнем положении.

Сварка прорезных и пробочных соединений почти не имеет отличий от тех, что были рассмотрены выше техник сварки угловых и стыковых швов.

Техника сварки в потолочном положении считается наиболее сложной, и если существует возможность ее избежать, то этим стоит воспользоваться. Выполняется сварка короткими замыканиями конца электрода на сварочную ванну с определенной периодичностью, при этом дается некоторое время для частичной кристаллизации, что и уменьшает объем сварочной ванны. Одновременно расплавленный электродный металл вносится в сварочную ванну. Во время удаления дуги образуются подрезы. При работе этим методом ухудшаются условия выделения шлаков и газов из расплавленного металла сварочной ванны. Именно это является причиной более низкого свойства металла шва, чем при сварке в других положения пространства.

Приемы для сварки швов и заполнения разделки зависят от многих факторов, к примеру, от толщины и марки металла, от протяженности шва, жесткости конструкции и т.д. При сварке коротких швов длинной до 500мм обычно применяется сварка напроход. Если же шов имеет длину до 1000мм, то его лучше всего сваривать от середины к концам, кроме этого можно применить обратноступенчатый метод. При использовании последнего метода сварки весь участок разбивается на отрезки по 150-200мм, кратные длине участка наплавляемого одним электродом. При сварке ответственных конструкций с большой толщиной лучше всего использовать метод сварки каскадом, блоками или же горкой, это позволяет регулировать структуру металла шва и сварного соединения, а также влиять на механические свойства.