Техника сварки в нижнем положении.

Работа в этом пространственном положении позволяет сварщику получить в результате самые высококачественные сварные швы, это происходит из-за удобного положения, при котором выделяются неметаллические включения и газы из расплавленного металла сварочной ванны. Этот способ сварки также благоприятен для условий формирования металла шва, потому что расплавленный металл сварочной ванны не вытекает за пределы благодаря не расплавившейся части кромок.

Стыковые швы в этом случае свариваются V-, Х- и U-образным скосом или же без скоса вообще. При сварке методом без скоса кромок, стыковые швы свариваются с одной или же с двух сторон в зависимости от их толщины. В этом случае концом электрода сварщик совершает поперечные колебания с амплитудой, которая определяется требуемой шириной шва. Обязательно надо следить за тем, чтобы свариваемые кромки расплавлялись равномерно по всей толщине и особенно стыку между ними в корне шва (нижней части).

При выполнении сварки V-образным скосом кромок сварщик обычно выполняет поперечные колебания электрода по всей ширине разделки для ее наполнения так, чтобы дуга выходила со скоса кромок на поверхность металла, которая еще не обработана. Надо сказать, что в этом случае довольно сложно обеспечить равномерный провар корня шва по всей длине, особенно при изменении зазора между кромками их притуплении.

При работе методом сварки шва V-образным скосом кромок проще всего обеспечить отличный провар первого слоя в корне разделки. Для того чтобы этого добиться применяются электроды диаметром 3-4мм, а сварку ведут без поперечных колебаний. Все слои после этого выполняются с поперечными колебаниями в зависимости от того, какой толщины металл электродом большего диаметра. Для того чтобы провар между слоями металла был качественный, предыдущие швы и кромки обязательно очищаются от брызг металла и шлаков.

Разделка кромок может заполняться швами с шириной на всю разделку или же отдельными валиками. Последний валик в многопроходных швах можно выполнять на всю ширину разделки - это декоративный слой, который выполняется для улучшения внешнего вида.

Швы с Х-образным или U-образным скосом кромок выполняются практически также как и с V- образным скосом. Правда тут, для того чтобы уменьшить остаточные деформации и напряжения, при возможности, сварку ведут, накладывая каждый валик или слой попеременно с разных сторон. Скос кромок с Х- или U-образным швом, по сравнению с V-образным, имеют преимущество в том, что при сварке Х-образным швом уменьшается объем наплавленного металла в 1,6 – 1,7 раз, а, следовательно, повышается производительность сварки. Помимо этого уменьшаются угловые деформации, а при условии, что в шве существует непровар корня, он образуется в нейтральном по отношению к изгибающему моменту сечении. Если же говорить о недостатках, то U-образный скос кромок – это весьма трудоемкий процесс.

Сварка стыковых швов может выполнять самыми разными способами. Если сварка металла выполняется на весу, то тут самым трудным является провар корня шва, а также формирование хорошего обратного валика по всей длине стыка. В этом случае лучше всего использовать сварку на съемной медной или остающейся стальной подкладке. При работе с медной подкладкой, в ней делают формирующую канавку для формирования обратного валика. Работая с подкладками, для предупреждения вытекания расплавленного металла из сварочной ванны, требуется плотное поджатие их к свариваемым кромкам. Помимо этого работа с остающимися подкладками не всегда технологична и увеличивает расход металла. А при использовании медных подкладок возникают трудности точной установки кромок вдоль формирующей канавки.

При условии, что с обратной стороны возможен подход к корню шва и может быть усиление обратной стороны шва, в этом случае лучше всего использовать метод подварки корня швом небольшого сечения, а после этого уже укладывать основной шов. Если после наложения основного шва образовались непровары в корне шва, этот дефект обычно разделывается воздушно дуговой, газовой строжкой или же механическим методом. После этого выполняется подварочный шов.

Нижние угловые швы свариваются двумя способами. Сварка наклонным электродом. Это довольно сложный способ, при котором трудно обеспечить провар шва по нижней плоскости (за счет натекания на нее расплавленного металла) и предупредить подрез на верхней плоскости (за счет стекания расплавленного металла). Этим способом обычно пользуются при сварке с катетом до 6-8мм. При работе с угловыми швами, наклонный способ также довольно сложен, так как трудно обеспечить глубокий провар в корне шва. В результате этого в односторонних или двусторонних швах может образоваться непровар, который при нагрузке на шов может стать причиной образования трещин. Чтобы предупредить это в ответственных соединениях при толщине металла 4 и более мм нужен односторонний скос кромок, а при толщине 12 и более мм. – двусторонний.

Если методом наклонного электрода сваривается многопроходный шов, то первым выполняется шов на горизонтальной плоскости. При формировании последующего валика происходит частичное удержание расплавленного металла в сварочной ванне нижележащим валиком. При работе с угловыми швами сварку ведут с поперечными колебаниями электрода. Самое главное выбрать их правильную траекторию, для того чтобы при сварке наклонным электродом не возникали описанные выше дефекты.

Второй способ – это сварка вертикальным электродом в лодочку, она обеспечивает самые благоприятные условия для провара корня шва и формирования его усиления. В принципе, этот прием напоминает V-образный скос кромок при сварке стыковых швов, потому что шов формируется между свариваемыми плоскостями. Правда в этом случае требуется самая тщательная подборка соединений без или же с минимальными зазорами, для того чтобы расплавленный металл не вытекал из них.